Линия производства сернокислого калия (20 000-80 000 т/год)
Полный комплекс производства сернокислого калия на основе процесса Мангейма или реакции обмена
Сернокислый калий производится с помощью вторичных процессов преобразования с использованием хлорида калия в качестве исходного материала.
Методы производства сернокислого калия включают: процесс Мангейма, реакция двойного разложения, переработка глауберовой соли, реакция обмена с аммонийным сульфатом.
Процесс Мангейма и реакция обмена с аммонийным сульфатом являются наиболее отработанными и широко применяемыми.
- Процесс Мангейма
- Реакция обмена
- Производственная мощность: 20 000 т/год, 40 000 т/год, 80 000 т/год
- Качество продукта: Основной продукт соответствует стандарту GB/T 20406-2017 для сернокислого калия при использовании в сельском хозяйстве
- Побочный продукт соответствует стандарту HG/T 3783-2021 для хлористоводородной кислоты
Хлорид калия с частицами размером менее 2 мм подается в печь Мангейма вместе с концентрированной серной кислотой (98% по массе) в контролируемом соотношении. На первом этапе реакции образуется бисульфат калия с выделением тепла. При рабочей температуре 500-540°C бисульфат калия реагирует с хлоридом калия, образуя сернокислый калий.
Внизу печи сернокислый калий перемещается лемехами к выпускному отверстию. Продукт охлаждается до температуры около 60°C в графитовом охладителе и затем подается для просеивания и дробления.
Сернокислый калий, не соответствующий заданному размеру, нейтрализуется для удаления остаточной кислотности, после чего взвешивается и упаковывается.
Отходные газы печи, которые в основном содержат хлороводород и примеси, охлаждаются в графитовом охладителе. Далее они направляются в скруббер для охлаждения и в скрубберную колонну, где концентрированная хлороводородная кислота удаляет хлорид калия и серную кислоту.
Затем поток газа поступает в абсорбционную колонну с падающей пленкой, где в качестве поглотителя используется разбавленная хлороводородная кислота. После двухступенчатого процесса поглощения внизу второго абсорбера с падающей пленкой концентрируется хлороводородная кислота.
Остаточные хлороводород и примеси, не поглощенные серной кислотой, удаляются в десорбционной колонне. Затем они обрабатываются в установке для восстановления хлороводорода и в колонне очистки отходных газов, где хлороводород поглощается водой. Очищенные отходящие газы в конечном итоге сбрасываются через вытяжной вентилятор.
- Силос для хранения хлорида калия
- Резервуар для хранения серной кислоты
- Напорный резервуар для серной кислоты
- Печь
- Реакционная печь Мангейма
- Охладитель
- Бак для нейтрализации
- Машина для просеивания
- Упаковочная машина
- Дробилка
- Графитовый охладитель
- Шнековый конвейер
- Питатель для известняка
- Буферный резервуар
- Буферный резервуар для хлористоводородной кислоты
- Промежуточный резервуар для хлористоводородной кислоты
- Насос для хлористоводородной кислоты
- Циркуляционный водяной насос
- Вентилятор для отходных газов печи
- Вытяжной вентилятор
- Производственная мощность: 20 000 т/год, 50 000 т/год, 100 000 т/год
-
Качество продукта:
-
Основной продукт соответствует стандарту GB/T 20406-2017 для сернокислого калия при использовании в сельском хозяйстве
Побочный продукт: калийно-аммонийный хлорид с N≥21±1% по массе, K₂O = 6±1% по массе
При реакции обмена сернокислый калий производится из хлорида калия и аммонийного сульфата с помощью двухступенчатого процесса. Полученный в ходе двух этапов насыщенный раствор с высоким содержанием калия дозируется с сульфата аммония для образования шлама, который далее вступает в реакцию в первом реакторе.
Полученная надосадочная жидкость охлаждается для получения побочного продукта — калийно-аммонийного хлорида и раствора с высоким содержанием аммония.
Раствор с высоким содержанием аммония нагревается до необходимой технологической температуры и поступает в реактор второй стадии вместе с хлоридом калия и раствором для промывки калия в контролируемом соотношении.
После реакции надосадочная жидкость образует раствор с высоким содержанием калия, в то время как твердая фаза представляет собой осадок сернокислого калия. Неочищенный сернокислый калий промывается водой для отделения сернокислого калия от сточных вод с содержанием калия, которые затем перерабатываются.
Основное оборудование:- Ковшовый элеватор
- Ленточный весовой дозатор
- Осадительная центрифуга
- Двухступенчатая пульсирующая толкательная центрифуга
- Вакуумный кристаллизатор
- Трехступенчатый паровой эжектор
- Подогреватель / обогреватель
- Смешивающий конденсатор
- Насос принудительной циркуляции
- Кристаллизатор
- Водокольцевой вакуум-насос
- Резервуар слива гидроциклона
- Насосы
- Охлаждающая башня
- Чаша охлаждающей башни
- Центробежный промывочный бак
- Буферный бак для водокольцевого насоса
- Резервуары для хранения продукта
- Ленточный конвейер
- Упаковочная машина
Компания Delandi разрабатывает и производит оборудование для индустрии удобрений. Мы фокусируемся на проектировании процессов, производстве оборудования и повышении производственных показателей. Наша команда опытных профессионалов с глубокими техническими знаниями и компетенциями всегда готова к новым проектам!