Сушилки для удобрений
Оборудование для сушки удобрений представлено ротационными барабанными сушилками и трехходовыми барабанными сушилками. Они эффективно удаляют влагу при переработке удобрений и гранулированных материалов. Патентованная конструкция подъемных лопастей и повышенная термостойкость позволяют производить равномерную сушку. Благодаря компактной конструкции оборудование легко устанавливать и адаптировать к различным характеристикам материала и производственным мощностям.
ПрименениеВ линиях производства удобрений сушилка используется после этапа грануляции, а также для материалов с высоким содержанием влаги. Она помогает контролировать влажность продукта, поддерживает стабильное формирование гранул и хранение, а также повышает эффективность последующих этапов нанесения покрытия и упаковки.
Ротационная барабанная сушилка предназначена для сушки сложных удобрений и других гранулированных материалов в различных производственных условиях и климатических зонах. Она оснащена патентованной конструкцией подъемных лопастей, что способствует равномерному распределению материала внутри барабана, а также улучшает теплообмен и снижает энергопотребление. Сушилка имеет фланцевую конструкцию соединения, что облегчает ее монтаж и транспортировку. Ее конструкция гарантирует стабильность работы, благодаря чему она отлично подходит для использования в непрерывных линиях производства удобрений.
| Типоразмер | Корпус (барабан) | Производительность (т/ч) | Редуктор | Электродвигатель | Размеры (Д×Ш×В) (мм) | Вес (т) | |||||
| Внутр. диаметр (мм) | Длина (мм) | Уклон (°) | Частота вращения (об/мин) | Модель | Передаточное число | Модель | Мощность (кВт) | ||||
| Φ1.2×14 | 1200 | 14000 | 2.5 | 7 | 1-3 | JZQ500 | 40.17 | Y160M-6 | 11 | 15317×2655×3028 | 14 |
| Φ1.5×16 | 1500 | 16000 | 2.5 | 6 | 3-5 | ZQ650 | 31.50 | Y180L-6 | 15 | 17750×3085×3180 | 20 |
| Φ1.6×18 | 1600 | 18000 | 2.5 | 5.5 | 4-7 | ZQ650 | 23.34 | Y200L1-6 | 18.5 | 19500×3232×3500 | 25 |
| Φ1.8×20 | 1800 | 20000 | 2.5 | 5 | 8-14 | ZQ650 | 23.34 | Y200L1-6 | 30 | 21614×3438×3673 | 28 |
| Φ2.0×22 | 2000 | 22000 | 2.5 | 4.8 | 10-16 | ZSY280 | 22.5 | Y225M-6 | 37 | 24091×3232×4445 | 38 |
| Φ2.2×24 | 2200 | 24000 | 2.5 | 4.2 | 12-20 | ZSY280 | 40.00 | Y250M-6 | 45 | 25400×4593×3810 | 49 |
| Φ2.4×26 | 2400 | 26000 | 2.5 | 3.9 | 18-26 | ZSY315 | 45.00 | Y280S-6 | 75 | 27630×4097×5932 | 66 |
| Φ2.6×30 | 2600 | 30000 | 2.5 | 3.6 | 18-35 | ZSY355 | 35.50 | Y280S-6 | 90 | 32000×4400×7100 | 82 |
| Φ2.8×30 | 2800 | 30000 | 2.5 | 3 | 22-40 | ZSY400 | 45.00 | Y280S-6 | 110 | 31630×4220×5110 | 97 |
| Φ2.8×34 | 2800 | 34000 | 2.5 | 2.9 | 25-45 | ZSY400 | 45.00 | Y315S-6 | 132 | 37500×4050×5350 | 106 |
| Φ3.0×35 | 3000 | 35000 | 1.8 | 2.8 | 25-50 | ZSY450 | 45.00 | Y315M1-4 | 160 | 37615×5960×6450 | 130 |
| Φ3.2×36 | 3200 | 36000 | 1.8 | 2.7 | 27-60 | ZSY450 | 63.00 | Y315M-4 | 185 | 40500×6500×6300 | 150 |
| Φ3.4×38 | 3400 | 38000 | 1.8 | 2.56 | 30-65 | ZL130 | 45.00 | Y2-355M2-6 | 200 | 38600×6678×6540 | 190 |
| Φ3.6×40 | 3600 | 40000 | 1.8 | 2.51 | 35-70 | ZL130 | 40 | YKK3554-4 | 250 | 40600×6890×6540 | 220 |
| Φ4.0×44 | 4000 | 44000 | 1.8 | 2.09 | 40-80 | ZSY630 | 90.00 | YKK4003-4 | 315 | 46466×7800×6800 | 246 |
| Φ4.2×46 | 4200 | 46000 | 1.8 | 2.09 | 50-85 | ZSY630 | 90.00 | YKK4005-4 | 400 | 49466×8000×6800 | 260 |
| Φ4.5×36 | 4500 | 36000 | 1.8 | 1.86 | 70-90 | ZSY630 | 90.00 | YKK4502-4 | 500 | 38000×8300×7200 | 286 |
Трехходовая барабанная сушилка применяется для сушки гранулированных материалов с определенным содержанием влаги. Широко используется для таких материалов, как песок для производства сухих строительных смесей, песок и камень различных фракций, используемые в литейных производствах, доменный шлак в промышленности стройматериалов и цементной отрасли, а также для мелкозернистых глинистых материалов. Данное оборудование доказало надежность при работе с пылящими, загрязненными и мелкими частицами, а также может использоваться при высоких температурах без потери производительности. В зависимости от различных требований к влажности материала, конечное содержание влаги может быть снижено до 1-0,5%.
Для бесперебойной работы материалы на входе не должны быть липкими и должны соответствовать конструкции подъемных лопастей. Температура газов внутри сушилки обычно не должна превышать 750°C. При необходимости более высоких температур сушки внутренний цилиндр и подъемные лопасти на входном участке могут быть изготовлены из жаропрочной стали.
| Модель | ⌀2.0×6 м | ⌀2.5×7 м | ⌀3.0×7 м | ⌀3.2×7 м | ⌀3.6×8 м | ⌀4.0×10 м | ||||||||||||
| Диаметр (м) | 2 | 2.5 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4 | ||||||||||||
| Объем (м³) | 18.84 | 32.262 | 48.665 | 57.175 | 84.525 | 174.632 | ||||||||||||
| Частота вращения (об/мин) | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-9 | 4-9 | 4-9 | 4-9 | 4-9 | 4-9 |
| песок | шлак | уголь | песок | шлак | уголь | песок | шлак | уголь | песок | шлак | уголь | песок | шлак | уголь | песок | шлак | уголь | |
| Производительность (т/ч) | 15-22 | 15-20 | 8-10 | 22-28 | 22-25 | 12-18 | 25-40 | 30-35 | 20-25 | 30-45 | 35-40 | 25-30 | 50-70 | 45-60 | 30-35 | 70-90 | 65-80 | 35-40 |
| Влажность на входе (%) | 8-10 | 10-12 | 10-12 | 8-10 | 10-12 | 10-12 | 8-10 | 10-12 | 10-20 | 8-10 | 10-12 | 10-20 | 8-10 | 10-12 | 10-20 | 8-10 | 10-12 | 10-20 |
| Влажность на выходе (%) | 0.5-1 | 1 | ≤1 | 0.5-1 | 1 | ≤1 | 0.5-1 | 1 | ≤1 | 0.5-1 | 1 | ≤1 | 0.5-1 | 1 | ≤1 | 0.5-1 | 1 | ≤1 |
| Температура воздуха (°C) | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Электродвигатель | Y132M-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y160M-4 | Y160M-4 | Y160M-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y132M-4 | Y160M-4 | Y160M-4 | Y160M-4 | Y160L-4 | Y160L-4 | Y160L-4 |
| Мощность (кВт) | 7.5×2 | 7.5×2 | 7.5×2 | 11×2 | 11×2 | 11×2 | 7.5×4 | 7.5×4 | 7.5×4 | 7.5×4 | 7.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 11×4 | 11×4 | 15×4 | 15×4 | 15×4 |
| Редуктор | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 | WBD22 |
| Передаточное число | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 |
| Расход угля (кг/т) | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Вес (т) | 24 | 24 | 24 | 30 | 30 | 30 | 34 | 34 | 34 | 41 | 41 | 41 | 55 | 55 | 55 | 78 | 78 | 78 |