Линия производства удобрений NPK методом грануляции в высокой башне (100 000-400 000 т/год)
Полная система производства комплексных удобрений с формированием однородных гранул
Расплавленная мочевина (или расплав нитрата аммония) смешивается с моноаммонийфосфатом и хлоридом калия, образуя низкоплавкую эвтектическую смесь. После реакции и смешивания образуется свободнотекучий NPK-расплав, который распыляется в грануляционную башню через вращающуюся дифференциальную форсунку.
Расплавленный материал охлаждается и затвердевает в воздухе, образуя гранулы, которые собираются у основания башни. Далее продукт проходит этапы охлаждения, просеивания, кондиционирования, взвешивания и упаковки. В результате получается готовое комплексное удобрение. Из-за различий в плотности и коэффициентах усадки азота, фосфора и калия при охлаждении на поверхности гранул образуется небольшая усадочная полость. Это является характерной особенностью комплексных удобрений, произведенных методом башенной грануляции.
- Производительность: 100 000-400 000 т/год
- Стандарт: соответствует GB/T 15063-2020
- Ключевые процессы: плавление сырья, приготовление суспензии, гранулирование
- Размер гранул: 2,0-3,5 мм
Весовой дозатор, резервуар для плавления мочевины, ленточный конвейер, дробилка, ковшовый элеватор, грануляционная башня, охлаждающее устройство, машина для просеивания, машина для нанесения покрытия, упаковочная машина, система очистки отходящих газов.
Особенности:-
Улучшенная конструкция башни:
- Запатентованный коллектор у основания башни уменьшает налипание материала; такая конструкция также снижает общую высоту башни на 8-10 м.
- Каналы для сбора конденсата на стенах башни предотвращают попадание конденсата в нижнюю часть башни при высокой влажности.
- Оптимизированная система выгрузки материала снижает сплющивание и разрушение гранул, повышая их общий выход.
-
Инновации в плавлении материала и подготовке суспензии
- Технология плавления мочевины или нитрата аммония непосредственно в башне сокращает время пребывания расплава и уменьшает образование биурета.
- Технология низкотемпературного плавления поддерживает температуру плавления мочевины в пределах 95-110 °C, снижая расход пара и улучшая качество продукта.
- Высокоэффективное смешивание в сочетании с фильтрацией и измельчением суспензии улучшает текучесть и тонкость материала, предотвращает засорение форсунок и улучшает внешний вид гранул.
-
Эффективное гранулирование и рециркуляция материала
- Вращающиеся дифференциальные форсунки гарантируют равномерное формирование гранул, уменьшая налипание на стенки башни и засорение сопел.
- Благодаря оптимизированному предварительному нагреву форсунок и подключению смесителя возможна быстрая смена режима гранулирования.
-
Экологичность и энергоэффективность
- Низкий расход пара: 160-180 кг на тонну удобрения;
- Низкое энергопотребление: 15-20 кВт·ч на тонну;
- Экологичное транспортировочное оборудование эффективно контролирует запыленность и снижает воздействие на окружающую среду;
- Интегрированная система очистки отходящих газов гарантирует соответствие производства экологическим нормам.
-
Оптимизация затрат
- Частичная замена мочевины хлоридом аммония снижает или полностью устраняет необходимость использования наполнителей и уменьшает себестоимость производства.
- Благодаря конструкции с принудительной вентиляцией высота башни уменьшена на 20-30 м, что снижает строительные затраты и повышает производственную эффективность.
Компания Delandi разрабатывает и производит оборудование для индустрии удобрений. Мы фокусируемся на проектировании процессов, производстве оборудования и повышении производственных показателей. Наша команда опытных профессионалов с глубокими техническими знаниями и компетенциями всегда готова к новым проектам!